شرکت آسه صنعت پارسه

مشاوره

تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی: راهنمای جامع انتخاب و کاربرد
مقدمه
در سیستم‌های برودتی و تهویه مطبوع (HVACR)، پایداری دما، فشار و جریان مبرد اهمیت ویژه‌ای دارد. کوچک‌ترین اختلال در کنترل این متغیرها می‌تواند به کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی و حتی خرابی تجهیزات منجر شود. به همین دلیل، استفاده از تجهیزات کنترلی در واحدهای برودتی مانند کولرهای گازی، سردخانه‌ها، چیلرها و سیستم‌های VRF، یک ضرورت محسوب می‌شود.
انواع تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی
1. ترموستات‌ها (Thermostats)
وظیفه: کنترل دما در کابین یا اتاق سردخانه
انواع: مکانیکی، دیجیتال، قابل برنامه‌ریزی
ویژگی‌ها: قابلیت تنظیم محدوده دما، دقت بالا، مصرف انرژی بهینه
2. کنترل‌کننده‌های فشار (Pressure Controls)
High Pressure Switch (HPS): محافظت از کمپرسور در برابر فشار بیش از حد
Low Pressure Switch (LPS): جلوگیری از کارکرد کمپرسور در فشار پایین و جلوگیری از یخ‌زدگی اواپراتور
ویژگی‌ها: قطع و وصل خودکار، افزایش ایمنی سیستم
3. شیر انبساط (Expansion Valves)
وظیفه: کنترل میزان ورود مبرد به اواپراتور
انواع: ترموستاتیک (TXV) و الکترونیکی (EEV)
مزیت: بهبود راندمان و جلوگیری از برگشت مایع به کمپرسور
4. کنترل‌کننده‌های سطح مایع (Liquid Level Controls)
کاربرد: کنترل سطح مبرد در مخازن و جداکننده‌ها
ویژگی: جلوگیری از سرریز یا کمبود مبرد در مدار
5. شیرهای سرویس و ایمنی (Service & Safety Valves)
کاربرد: انجام تست، شارژ و سرویس سیستم
ویژگی: مقاومت بالا در فشارهای سنگین، قابلیت قطع اضطراری
6. سنسورها و کنترلرهای دیجیتال
انواع: سنسور دما، فشار، رطوبت، جریان
کاربرد: اتصال به سیستم‌های هوشمند و BMS برای مدیریت مصرف انرژی
ویژگی‌های کلیدی تجهیزات کنترلی
افزایش ایمنی سیستم و محافظت از کمپرسور
کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد
دقت بالا در اندازه‌گیری و تنظیم متغیرها
امکان اتصال به سیستم‌های هوشمند (IoT, BMS)
افزایش طول عمر تجهیزات برودتی
کاربردهای تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی
کولرهای گازی و اسپلیت: کنترل دما و فشار کمپرسور
سردخانه‌ها: تثبیت دما و جلوگیری از یخ‌زدگی مواد غذایی
چیلرها: کنترل فشار مبرد و تنظیم ظرفیت سیستم
سیستم‌های VRF: مدیریت هوشمند جریان مبرد در چندین واحد داخلی
صنایع دارویی و غذایی: دقت بالا در کنترل دما و رطوبت
برندهای معتبر تجهیزات کنترلی در دنیا
Danfoss (دانمارک): پیشرو در ترموستات‌ها و شیر انبساط
Alco / Emerson (آمریکا): سنسورها، کنترلرها و شیرهای برودتی
Saginomiya (ژاپن): سوئیچ‌های فشار و ترموستات‌ها
Carel (ایتالیا): کنترلرهای دیجیتال و سیستم‌های هوشمند HVAC
Castel (ایتالیا): شیرهای سرویس و ایمنی
Honeywell (آمریکا): ترموستات‌ها و سنسورهای پیشرفته
نکات مهم در انتخاب تجهیزات کنترلی
بررسی سازگاری با نوع مبرد (مانند R134a، R410a، R32)
توجه به ظرفیت برودتی سیستم و فشار کاری
انتخاب برندهای معتبر برای اطمینان از طول عمر بالا
رعایت استانداردهای جهانی (UL، CE، ISO)
انجام سرویس‌های دوره‌ای و کالیبراسیون تجهیزات
نتیجه‌گیری
تجهیزات کنترلی نقش کلیدی در ایمنی، راندمان و بهره‌وری سیستم‌های برودتی دارند. انتخاب درست این تجهیزات و استفاده از برندهای معتبر جهانی، نه‌تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهد بلکه از خرابی‌های پرهزینه نیز جلوگیری می‌کند. در نهایت، هر چه سیستم کنترل دقیق‌تر باشد، کیفیت نگهداری مواد غذایی، دارویی و شرایط آسایش انسانی در محیط‌های مختلف بهتر تضمین خواهد شد.

تابلو برق سردخانه و تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی: راهنمای جامع انتخاب و کاربرد
مقدمه
یکی از حیاتی‌ترین بخش‌ها در سردخانه‌ها و تجهیزات برودتی، سیستم کنترلی و تابلو برق آن‌هاست. تابلو برق به‌عنوان قلب تپنده سردخانه عمل کرده و وظیفه کنترل، مدیریت و ایمن‌سازی عملکرد کمپرسورها، فن‌ها، اواپراتورها و سایر اجزای برودتی را بر عهده دارد.
بدون وجود یک تابلو برق استاندارد و تجهیزات کنترلی دقیق، خطر خرابی سیستم، افزایش مصرف انرژی و از دست رفتن مواد ذخیره‌شده به‌شدت بالا خواهد بود.
تابلو برق سردخانه چیست؟
تابلو برق سردخانه محفظه‌ای است که مجموعه‌ای از تجهیزات الکتریکی و کنترلی در آن نصب می‌شود تا سیستم برودتی با نظم، ایمنی و دقت بالا مدیریت گردد.
اجزای اصلی تابلو برق سردخانه
کلیدها و فیوزها
حفاظت از مدار در برابر اضافه‌بار و اتصال کوتاه
کنتاکتورها و رله‌ها
کنترل روشن و خاموش شدن کمپرسورها و فن‌ها
ترموستات‌ها و کنترلرهای دما
تنظیم و پایش دمای سردخانه بر اساس نیاز
کنترل فشار (Pressure Controls)
حفاظت از کمپرسور در برابر فشار بالا یا پایین مبرد
PLC یا کنترلر هوشمند
برای مدیریت دقیق و خودکار کل فرآیند تبرید
سیستم‌های هشداردهنده
ارسال آلارم در صورت افزایش دما، قطع برق یا بروز خطا
سنسورها
سنسور دما، رطوبت و فشار برای مانیتورینگ لحظه‌ای
ویژگی‌های تابلو برق سردخانه استاندارد
طراحی مطابق با استانداردهای IEC و CE
بدنه مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی (IP54 یا بالاتر)
قابلیت کارکرد در شرایط سخت (رطوبت بالا، دمای پایین)
استفاده از تجهیزات کنترلی با طول عمر بالا
قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند (BMS یا IoT)
انواع تابلو برق سردخانه
. تابلو برق دستی
کنترل ساده و دستی توسط اپراتور
مناسب برای سردخانه‌های کوچک
2. تابلو برق نیمه‌اتوماتیک
ترکیب کنترل دستی و اتوماتیک
قابل استفاده در سردخانه‌های متوسط
3. تابلو برق تمام‌اتوماتیک (PLC)
کنترل هوشمند تمامی تجهیزات
مناسب سردخانه‌های صنعتی بزرگ و مجهز
قابلیت اتصال به اینترنت و مانیتورینگ از راه دور
کاربردهای تابلو برق سردخانه
مدیریت کمپرسور و جلوگیری از اورلود
کنترل فن‌های کندانسور و اواپراتور
حفظ دمای یکنواخت و جلوگیری از نوسانات
کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد
ارسال آلارم به کاربر در شرایط اضطراری
برندهای معتبر تجهیزات کنترلی و تابلو برق در دنیا
Siemens (آلمان): تجهیزات برق صنعتی و PLC
Schneider Electric (فرانسه): کلیدها، فیوزها و کنترلرهای هوشمند
Danfoss (دانمارک): ترموستات‌ها و کنترل‌کننده‌های فشار
Carel (ایتالیا): کنترلرهای دیجیتال و سیستم‌های مانیتورینگ
Honeywell (آمریکا): ترموستات‌ها و سنسورهای پیشرفته
ABB (سوئیس): تجهیزات برق صنعتی و اتوماسیون
نکات مهم در انتخاب تابلو برق سردخانه
انتخاب ظرفیت تابلو متناسب با تعداد کمپرسورها و بار الکتریکی
استفاده از برندهای معتبر برای افزایش ایمنی و طول عمر
رعایت استانداردهای بین‌المللی و ایمنی برق
در نظر گرفتن امکان توسعه در آینده (افزودن کمپرسور یا فن بیشتر)
سرویس و نگهداری دوره‌ای تابلو برق برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی
نتیجه‌گیری

تابلو برق سردخانه و تجهیزات کنترلی نقش حیاتی در عملکرد بهینه سیستم‌های برودتی دارند. یک تابلو برق استاندارد با تجهیزات کنترلی هوشمند، علاوه بر افزایش ایمنی و کاهش مصرف انرژی، تضمین‌کننده‌ی کیفیت نگهداری مواد غذایی، دارویی و شیمیایی در سردخانه خواهد بود. انتخاب برندهای معتبر و اجرای صحیح نصب و نگهداری، کلید موفقیت در بهره‌برداری از یک سیستم برودتی پایدار است.

پرشر سوئیچ در تجهیزات برودتی: انواع، ویژگی‌ها، کاربردها و برندهای معتبر
مقدمه
در سیستم‌های برودتی و تهویه مطبوع (HVACR)، کنترل فشار مبرد اهمیت ویژه‌ای دارد. فشار بیش از حد می‌تواند به خرابی کمپرسور منجر شود و فشار بسیار پایین هم باعث یخ‌زدگی اواپراتور و کاهش راندمان خواهد شد. برای مدیریت این شرایط، از تجهیزی حیاتی به نام پرشر سوئیچ (Pressure Switch) یا کلید فشار استفاده می‌شود. این قطعه وظیفه دارد فشار مدار را به‌طور مداوم مانیتور کرده و در صورت خارج شدن از محدوده مجاز، فرمان قطع یا وصل مدار الکتریکی را صادر کند.
پرشر سوئیچ چیست؟
پرشر سوئیچ یا کلید کنترل فشار، یک وسیله‌ی کنترلی مکانیکی یا الکترونیکی است که تغییرات فشار در سیستم برودتی را حس کرده و بر اساس مقدار تعیین‌شده (Set Point) مدار کمپرسور یا فن را قطع یا وصل می‌کند.
انواع پرشر سوئیچ در تجهیزات برودتی
1. پرشر سوئیچ فشار بالا (High Pressure Switch – HPS)
وظیفه: محافظت از کمپرسور در برابر افزایش بیش از حد فشار
کاربرد: جلوگیری از ترکیدن لوله‌ها و آسیب دیدن کمپرسور
2. پرشر سوئیچ فشار پایین (Low Pressure Switch – LPS)
وظیفه: جلوگیری از کارکرد کمپرسور در فشار پایین و محافظت در برابر یخ‌زدگی اواپراتور
کاربرد: کنترل شارژ مبرد و ایمنی کمپرسور
3. پرشر سوئیچ ترکیبی (High & Low – Dual Pressure Switch)
ترکیبی از HPS و LPS در یک دستگاه
پرکاربرد در سردخانه‌ها و سیستم‌های صنعتی
4. پرشر سوئیچ دیجیتال
قابلیت تنظیم دقیق از طریق کنترلر دیجیتال
امکان اتصال به سیستم‌های هوشمند (BMS, IoT)
نمایشگر برای مانیتورینگ لحظه‌ای
ویژگی‌های کلیدی پرشر سوئیچ
دقت بالا در قطع و وصل مدار
قابلیت تنظیم محدوده فشار (Adjustable Set Point)
مقاومت بالا در برابر لرزش و تغییرات دما
طول عمر زیاد و نیاز به سرویس کم
قابلیت نصب آسان بر روی مدار مبرد
کاربردهای پرشر سوئیچ در سیستم‌های برودتی
محافظت از کمپرسور در کولرهای گازی و اسپلیت
کنترل فشار در سردخانه‌های صنعتی
استفاده در چیلرها و پمپ‌های حرارتی
ایمنی در سیستم‌های تبرید فروشگاهی و دارویی
جلوگیری از خسارات ناشی از نوسانات فشار مبرد
برندهای معتبر پرشر سوئیچ در دنیا
Danfoss (دانمارک): پرشر سوئیچ‌های KS و RT
Alco / Emerson (آمریکا): پرشر سوئیچ‌های دقیق برای تبرید
Saginomiya (ژاپن): شناخته‌شده در سیستم‌های تهویه مطبوع
Carel (ایتالیا): پرشر سوئیچ‌های دیجیتال و هوشمند
Castel (ایتالیا): پرشر سوئیچ‌های صنعتی و تجاری
نکات مهم در انتخاب پرشر سوئیچ
توجه به نوع مبرد و فشار کاری سیستم
انتخاب محدوده فشار مناسب برای HPS و LPS
استفاده از برندهای معتبر و دارای استانداردهای جهانی (UL، CE)
بررسی قابلیت تنظیم (Adjustable) برای انعطاف بیشتر
توجه به نوع اتصال (رزوه‌ای یا لحیمی) متناسب با لوله‌کشی سیستم
نتیجه‌گیری
پرشر سوئیچ یکی از مهم‌ترین تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی است که با کنترل دقیق فشار، از کمپرسور و سایر اجزای سیستم محافظت می‌کند. استفاده از پرشر سوئیچ با کیفیت و برند معتبر، علاوه بر افزایش ایمنی و راندمان سیستم، هزینه‌های تعمیرات و خرابی‌های ناگهانی را نیز به حداقل می‌رساند.

گیج فشار در تجهیزات برودتی: انواع، ویژگی‌ها، کاربردها و برندهای معتبر
مقدمه
در سیستم‌های برودتی و تهویه مطبوع (HVACR)، کنترل و نظارت بر فشار مبرد اهمیت بسیار زیادی دارد. کوچک‌ترین نوسان فشار می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی یا حتی خرابی کمپرسور شود. یکی از ابزارهای ضروری برای مانیتورینگ فشار، گیج فشار (Pressure Gauge) است. این وسیله، فشار مبرد یا سیال را به صورت عددی نمایش داده و نقش کلیدی در عیب‌یابی، سرویس و نگهداری تجهیزات برودتی ایفا می‌کند.
گیج فشار چیست؟
گیج فشار ابزاری است برای اندازه‌گیری فشار سیالات (گاز یا مایع) در مدار برودتی. این وسیله معمولاً دارای صفحه مدرج و عقربه است که فشار را بر حسب psi، bar یا kPa نمایش می‌دهد.
انواع گیج فشار در تجهیزات برودتی
1. گیج فشار پایین (Low Pressure Gauge)
محدوده اندازه‌گیری: فشار پایین (معمولاً 0 تا 250 psi)
کاربرد: اندازه‌گیری فشار در سمت مکش کمپرسور یا اواپراتور
2. گیج فشار بالا (High Pressure Gauge)
محدوده اندازه‌گیری: فشار بالا (معمولاً 0 تا 500 psi یا بیشتر)
کاربرد: نصب در سمت خروجی کمپرسور یا کندانسور
3. گیج ترکیبی (Compound Gauge)
قابلیت اندازه‌گیری فشار مثبت و خلا (Vacuum)
کاربرد: هنگام شارژ مبرد و تست نشتی
4. گیج دیجیتال (Digital Pressure Gauge)
نمایشگر دیجیتال با دقت بالا
قابلیت اتصال به سیستم‌های مانیتورینگ هوشمند
کاربرد در سردخانه‌های صنعتی و سیستم‌های حساس
ویژگی‌های گیج فشار استاندارد
دقت بالا در نمایش فشار
قابلیت تحمل فشارهای ضربه‌ای و نوسانات
مقاوم در برابر لرزش و شرایط محیطی
صفحه خوانا و شیشه مقاوم در برابر بخار روغن و مبرد
سازگار با مبردهای مختلف (R22، R134a، R410a، R32 و …)
کاربردهای گیج فشار در تجهیزات برودتی
شارژ مبرد در کولرهای گازی و سردخانه‌ها
عیب‌یابی مشکلات کمپرسور و اواپراتور
پایش عملکرد کندانسور و سیستم‌های تبرید
تست نشتی و خلا‌کشی سیستم‌ها
افزایش ایمنی و جلوگیری از خرابی قطعات حساس
برندهای معتبر گیج فشار در دنیا
Refco (سوئیس): گیج‌های تخصصی برای سرویس کولر و سردخانه
Yellow Jacket (آمریکا): گیج‌های دقیق و مقاوم در برابر لرزش
Testo (آلمان): گیج‌های دیجیتال پیشرفته برای سیستم‌های HVAC
JB Industries (آمریکا): گیج‌های حرفه‌ای مخصوص تکنسین‌های برودتی
Value (چین): گیج‌های اقتصادی و پرکاربرد در بازار جهانی
نکات مهم در انتخاب گیج فشار
انتخاب محدوده فشار متناسب با سیستم (Low یا High)
توجه به نوع مبرد و سازگاری گیج با آن
انتخاب گیج با استانداردهای معتبر (CE, ISO)
خوانایی بالا و مقاومت در برابر ضربه
استفاده از برندهای معتبر برای دقت و طول عمر بیشتر
تفاوت گیج مکانیکی و دیجیتال
و

















​​​​​​​
نتیجه‌گیری

گیج فشار یکی از مهم‌ترین ابزارهای کنترلی در تجهیزات برودتی است که با کمک آن می‌توان عملکرد سیستم را بررسی، عیب‌یابی و شارژ مبرد را با دقت انجام داد. انتخاب نوع گیج (مکانیکی یا دیجیتال) به نوع کاربرد، حساسیت سیستم و بودجه بستگی دارد. در هر صورت، استفاده از گیج فشار استاندارد و برندهای معتبر، تضمین‌کننده‌ی عملکرد بهینه و افزایش طول عمر تجهیزات برودتی خواهد بود.

ویژگیگیج مکانیکیگیج دیجیتال
دقتمتوسطبسیار بالا
قیمتاقتصادی‌ترگران‌تر
قابلیت اتصال به BMSندارددارد
نگهداریسادهنیازمند باتری/الکترونیک

ترموستات در تجهیزات برودتی: انواع، ویژگی‌ها، کاربردها و برندهای معتبر
مقدمه
یکی از حیاتی‌ترین اجزای تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی و تهویه مطبوع، ترموستات است. این وسیله نقش کلیدی در کنترل و تنظیم دمای محیط یا تجهیزات سرمایشی دارد. وظیفه اصلی ترموستات، اندازه‌گیری دما و صدور فرمان قطع یا وصل مدار الکتریکی برای حفظ دما در محدوده مطلوب است. در سردخانه‌ها، چیلرها، کولرهای گازی و سیستم‌های VRF، بدون ترموستات دقیق، نوسانات دما، افزایش مصرف انرژی و آسیب به مواد ذخیره‌شده اجتناب‌ناپذیر خواهد بود.
ترموستات چیست؟
ترموستات ابزاری است که دما را حس کرده و بر اساس تنظیمات اپراتور، تجهیزات سرمایشی یا گرمایشی را روشن یا خاموش می‌کند. به عبارت ساده، ترموستات مغز سیستم برودتی است که دما را هوشمندانه و خودکار مدیریت می‌کند.
انواع ترموستات در تجهیزات برودتی
1. ترموستات مکانیکی
عملکرد بر پایه تغییرات فشار گاز یا بی‌متال
قیمت اقتصادی
دقت متوسط
پرکاربرد در یخچال‌ها و کولرهای گازی قدیمی
2. ترموستات دیجیتال
نمایشگر دیجیتال با قابلیت تنظیم دقیق
دقت بالا
امکان اتصال به سیستم‌های هوشمند
کاربرد در سردخانه‌های صنعتی و سیستم‌های مدرن
3. ترموستات قابل برنامه‌ریزی
قابلیت تنظیم برنامه روزانه و هفتگی
صرفه‌جویی در مصرف انرژی
مناسب برای فروشگاه‌ها، ادارات و انبارهای بزرگ
4. ترموستات هوشمند (Smart Thermostat)
اتصال به اینترنت و کنترل از راه دور (Wi-Fi / IoT)
امکان مانیتورینگ از طریق موبایل
یادگیری الگوهای مصرف و تنظیم خودکار دما
5. ترموستات ایمنی (Safety Thermostat)
وظیفه: قطع مدار در شرایط دمای غیرمجاز
جلوگیری از خرابی کمپرسور و تجهیزات حساس
ویژگی‌های یک ترموستات استاندارد
دقت بالا در سنجش دما
قابلیت تنظیم محدوده دمایی گسترده
مقاومت در برابر رطوبت و شرایط محیطی سردخانه
طول عمر زیاد و نیاز کم به سرویس
امکان اتصال به تجهیزات کنترلی دیگر (پرشر سوئیچ، PLC، BMS)
کاربردهای ترموستات در تجهیزات برودتی
کولرهای گازی و اسپلیت: تنظیم دمای اتاق به‌صورت خودکار
سردخانه‌ها: حفظ دمای پایدار برای مواد غذایی و دارویی
چیلرها: کنترل دمای آب سرد در مدار
یخچال‌های صنعتی و فروشگاهی: جلوگیری از یخ‌زدگی یا فساد مواد غذایی
سیستم‌های VRF و HVAC: مدیریت هوشمند چندین واحد داخلی
برندهای معتبر ترموستات در دنیا
Danfoss (دانمارک): ترموستات‌های مکانیکی و دیجیتال برودتی
Carel (ایتالیا): کنترلرهای دیجیتال و ترموستات‌های هوشمند
Honeywell (آمریکا): ترموستات‌های خانگی و صنعتی
Johnson Controls (آمریکا): ترموستات‌های تجاری و صنعتی پیشرفته
Eliwell (ایتالیا): ترموستات‌های دیجیتال برای سردخانه‌ها و تجهیزات فروشگاهی
Saginomiya (ژاپن): ترموستات‌های مکانیکی و الکترونیکی برای HVAC
نکات مهم در انتخاب ترموستات
تعیین محدوده دمایی مورد نیاز سیستم برودتی
انتخاب بین مکانیکی یا دیجیتال بر اساس نوع کاربرد
توجه به سازگاری با تجهیزات کنترلی دیگر (پرشر سوئیچ، PLC)
استفاده از برندهای معتبر برای دقت و طول عمر بیشتر
در نظر گرفتن امکان کنترل از راه دور در سردخانه‌ها و سیستم‌های بزرگ
نتیجه‌گیری

ترموستات به‌عنوان یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات کنترلی در سیستم‌های برودتی، نقشی حیاتی در حفظ دما، افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های انرژی ایفا می‌کند. انتخاب درست نوع ترموستات و برند معتبر، به معنای عملکرد مطمئن‌تر، عمر بیشتر تجهیزات و نگهداری بهتر مواد غذایی و دارویی خواهد بود.

رمز عبورتان را فراموش کرده‌اید؟

ثبت کلمه عبور خود را فراموش کرده‌اید؟ لطفا شماره همراه یا آدرس ایمیل خودتان را وارد کنید. شما به زودی یک ایمیل یا اس ام اس برای ایجاد کلمه عبور جدید، دریافت خواهید کرد.

بازگشت به بخش ورود

کد دریافتی را وارد نمایید.

بازگشت به بخش ورود

تغییر کلمه عبور

ذخیره انصراف

تغییر کلمه عبور

ذخیره انصراف

حساب کاربری من

ذخیره انصراف

سفارشات

مشاهده سفارش

سبد خرید